板式换热器是一种高效、紧凑的热交换设备，广泛应用于工业、暖通空调、食品加工等领域。为确保其安全运行和延长使用寿命，需注意以下事项：
一、安装注意事项
流向正确
严格按照设计图纸或厂家要求连接流体进出口，避免反向流动导致换热效率下降或损坏。
单侧流体通常采用对角流设计，确保流体分布均匀。
安装固定
保证换热器水平安装，避免因倾斜导致流体分布不均或密封不良。
紧固螺栓时需按对角线顺序逐步均匀施力，防止压紧力不均导致泄漏。
环境防护
避免安装在有腐蚀性气体或粉尘的环境中，以免腐蚀板片或垫片。
预留足够维护空间（通常为板片长度的1.5倍），便于后期拆卸清洗。
二、操作注意事项
启动与停机
冷启动：先通入低温侧流体，再缓慢通入高温侧流体，防止热冲击导致板片变形。
停机：先关闭高温侧，再关闭低温侧，排空内部液体（尤其冬季防冻）。
参数控制
压力：严禁超压运行，板片承压能力有限（通常≤2.5MPa）。
温度：控制介质温度在垫片和板片材料的耐受范围内（如EPDM垫片耐温≤150℃）。
流量：避免流量过大导致压降过高或流速过快冲蚀板片。
防堵塞与结垢
入口处加装过滤器（推荐≥40目），防止颗粒物堵塞流道。
定期监测水质，硬水需软化处理，减少结垢风险。
控制温差（一般≤50℃），过高易加速结垢。
三、维护保养注意事项
定期清洗
化学清洗：使用适合的清洗剂（如柠檬酸、EDTA），避免强酸强碱腐蚀板片。
机械清洗：用软刷或高压水枪（压力≤50MPa）清除板片表面污垢，禁止使用钢丝刷。
密封检查
定期检查垫片是否老化、压缩变形或开裂，及时更换（垫片寿命通常为3-8年）。
更换垫片时需清洁密封槽，均匀涂抹粘接剂，按顺序重新组装。
板片检查
检查板片有无腐蚀穿孔、裂纹或变形，轻微腐蚀可用电化学抛光修复，严重时需更换。
存放备用板片时需立放，避免叠压变形。
四、选材与设计注意事项
材料选择
板片材质：根据介质特性选择，如：
清水/蒸汽：304不锈钢；
海水/氯离子：钛或254SMO超级不锈钢；
强酸：哈氏合金或钽。
垫片材质：根据温度/介质选择，如：
NBR（耐油，≤120℃）；
EPDM（耐水/蒸汽，≤150℃）；
FKM（耐高温/化学腐蚀，≤180℃）。
特殊工况设计
对含颗粒、高粘度流体，选用宽流道板型（如“自由流”设计）。
若两种介质混合有危险（如氨与水），需采用双壁板设计。
五、常见故障处理
泄漏 | 垫片老化、压紧力不均 | 更换垫片，重新均匀紧固螺栓 |
压降过大 | 流道堵塞、流量过大 | 清洗板片，检查过滤器 |
换热效率下降 | 结垢、流向错误 | 化学清洗，检查管路连接 |
异常振动/噪音 | 流速过高、气蚀 | 调整流量，排除气体 |
六、安全警示
拆卸检修前必须泄压并排空介质，防止高温/有毒介质喷溅。
禁止在缺少板片或未压紧状态下通入介质，可能引发泄漏或结构损坏。
通过规范操作和定期维护，板式换热器的使用寿命可显著延长（通常可达10-15年），同时维持高效传热性能（K值可达3000-7000 W/m²·℃）。
